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產品特點：

1、  數字化自動控制，設定壓力與控制壓力。

2、  使用無紙記錄儀記錄試壓全過程與存儲。

3、  自動摸擬人工操作試驗過程，以四控制摸擬完成試驗。

4、 SK-4D具備有低壓流量、高壓流量的試壓形式。

5、 SK-3D具備大流量、高壓試壓形式。

6、 SK-2D具備高壓小流量試壓形式。

7、  自動記錄升壓值，升壓曲線并存儲與打印歷史報表等功能。也可使用U盤導出試驗數據并可打印記錄結果。

8、 數控試壓泵的控制精度比普通試壓泵提高了10倍。

9、  獨特的外觀設計實現了人性化設計理念。體現出該系列試壓設備的唯一性。

一、計算機控制系統主要包括：計算機控制機柜、電腦主機、顯示器、打印機、UPS電源、適配器、配電盤接觸器若干、計算機控制試壓爆破軟件等。

二、液晶數控系統一套主要包括：液晶數控機柜、單片機控制系統、LED液晶顯示屏或觸摸屏工業平板一塊、柱狀顯示儀表一套、變頻器一臺、滿量程千分之一或萬分之六或萬分之四傳感器一只、配電盤接觸器若干。

三、電動試壓泵（變頻電機）一臺、配1.6級或1級或0.4級或0.25級或0.1級指針式壓力表一只，高壓膠管１０米及易損配件一套。

 

◆ 安全保護
        超壓保護裝置；被試管路卸壓安全保護；系統限壓安全保護。

3、 設備的功能及技術要求
a） 靜壓試驗；（挺大試驗壓力40MPa）；
b） 爆破試驗；（挺大試驗壓力40MPa）；
c） 壓力無級調節,靠計算機程序控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調壓”等；
d） 卸壓安全保護；遠程靠電磁閥，不須遠程的通過試壓泵的卸壓閥卸壓；
e） 試驗程序及參數預輸入功能，試驗程序可通過輸入相應零件圖號即可自動跳出該圖號零件試驗參數及試驗工藝程序，按照零件設定典型的試驗程序有：
 恒速升壓直至爆破；
 恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；
 恒速升壓—保壓—泄壓
 恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；
 多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至爆破；
f） 試驗過程中，可選擇進行壓力補償；試驗過程中，當未選擇進行壓力補償時，保壓時間過后，如果即時壓力與保壓壓力的壓降超出一定范圍（范圍能夠設置），這時伴隨若干蜂鳴聲，就會跳出對話框有：①繼續試驗；②壓力補償；③卸壓，三個選項供試驗者選擇。
g） 軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。
h） 實現計算機控制功能，可以自動充水排氣、保壓，能達到以下功能：
 2000L的容器在10分鐘內能沖水完畢；
 試驗過程中升壓速率按以下規定：當產品的容積為100L時，從1MPa到5MPa的升壓      過程一般為30S左右；當產品的容積為1500L時，從1MPA到5MPa的升壓過程一般為3分鐘以內。試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。
i） 出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。
j） 升壓速度：可調，能保持恒定。
k） 能方便的對壓力表及壓力傳感器進行檢定，提供其校準方法、規程，配0.25級指針式壓力表；壓力表與計算機顯示的壓力值誤差為5‰之內。
l） 計算機控制的同時具有手動控制功能。兩者的控制能力和精確度保持一致。
m） 本設備的顯示精度，可根據用戶需要設置小數點位數（0-3位）。